鈦合金鍛件加工時做好檢查工作是保證質量的重要準則，那具體會進行那些檢查工作呢？接下來跟隨小編一起來探討了解一下。

　　一、化學成分檢查

　　一般鍛件不進行化學成分檢驗，化學成分是以冶煉時爐前取樣分析為準。但是對重要的或可疑的鍛件，可從鍛件上切下一些切屑，采用化學分析或光譜分析方法檢驗化學成分。

　　二、力學性能檢查

　　力學性能試樣必須從同一熔煉爐，同一熱處理爐中取出的鍛件上切取。試樣切取、試樣形狀尺寸、檢驗方法均按國家標準規定進行。

　　1、硬度試驗：這是生產中常用的、判斷鍛件力學性能較為簡便的方法。硬度試驗的目的是保證鍛件機加工時有正常的切削性能；判斷鍛件表面的脫碳情況；了解鍛件內部組織的不均勻程度。硬度試驗一般在鍛件熱處理后進行，可使用布氏硬度或洛氏硬度計等。

　　2、拉伸試驗：測定在單向靜拉力下的屈服極限、強度極限、延伸率及截面收縮率等。

　　3、沖擊試驗：用來檢驗材料或鍛件的韌性。工作時受沖擊載荷與振動載荷，或在高溫、高速下工作的零件，如渦輪盤、渦輪葉片等，一般需要進行沖擊試驗。

　　4、其它試驗：對一些重要或大型的模鍛件，或者在特殊條件下工作的鍛件，根據需要還應進行疲勞、彎曲、扭轉、高溫蠕變與持久強度等試驗。

　　三、尺寸和形狀檢查

　　鍛件的尺寸和形狀檢查包括：外觀目測檢查、尺寸測量檢查、模具結構檢查。

　　四、外觀目測檢查

　　這是工序間檢驗常用的方法，憑肉眼觀察鍛件表面是否有折疊、裂紋、壓傷、斑疤、表面過燒等缺陷。鍛件表面隱蔽較深的缺陷，常在熱處理并清理后進行觀察。

　　五、尺寸測量檢查

　　包括：長寬高尺寸、形位公差、錯移量等。鍛件尺寸的檢驗是經常性的，測量用的工具分為通用性和專用的。通用測量工具有卡尺、卡鉗、游標卡尺等。生產量大時應該使用專用工具，如卡規、塞規、樣板、專門夾具等。還可以采用由計算機進行控制和分析處理的檢驗儀器，或采用光學比較儀、光學投影儀做有關尺寸檢查。

　　六、模具結構檢查

　　新鍛模（或翻新后）的終鍛模膛和預鍛模膛，投入生產使用前，應該澆注鉛樣或混合金屬鹽鑄件，檢查樣件形狀、飛邊狀態等，判斷模膛設計是否合理。酸洗后的第一批鍛件，要檢查充滿情況和是否存在折疊，以便確定鍛模圓角、凸緣、筋部等設計的正確性。此外，也應該檢查鍛件的切邊質量，以便確定切邊模設計或安裝上的問題。

　　七、微觀檢驗

　　微觀檢驗是在光學顯微鏡下，觀察不銹鋼鍛件切邊試樣的金相組織及各種微觀缺陷，顯示偏析及一些化合物的分布，并可進行晶粒度和非金屬夾雜評級。微觀檢有助于了解微觀組織和鍛件性能的關系。

　　試樣切取的部位和方向與檢驗目的有關：檢驗金相組織、夾雜物、帶狀組織伸長或破碎情況，可以切取縱向試樣；檢驗脫碳、折疊、過燒、表面淬透性、滲碳層深度等，應切取橫向試樣；檢驗晶粒度，可按規定切取試樣。切取試樣宜采用鋸、刨等機械切割方法，并嚴格按照金相試樣制備要求操作，使試樣觀察部位保持原來的組織狀態。

　　八、殘余應力檢查

　　如果鍛件內部存在過大的殘余應力，在機械加工時，會由于殘余應力失去平衡，而使零件產生變形，影響裝配；在零件使用過程中，殘余應力和工作應力疊加還會造成零件失效，甚至損壞整個機器。因此某些重要的不銹鋼鍛件，技術條件中對殘余應力有嚴格的規定。測量殘余應力的方法有X光法、鏜孔法和切環法。（內容僅供參考，有問題或遇到問題請在線或來電咨詢，我們會竭誠為您服務）